前言：燃煤發(fā)電作為我國主要的電力來源方式，在能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的背景下，其環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展問題日益受到關(guān)注。其中，燃煤發(fā)電過程中產(chǎn)生的廢水中含有大量的污染物，如硫化物、重金屬等，這些污染物不僅對環(huán)境造成污染，也威脅著人類健康。因此，對燃煤發(fā)電過程中的廢水進(jìn)行治理和減排是十分必要的。

　　在燃煤發(fā)電的廢水中，脫硫廢水是最主要的污染源之一。脫硫廢水中的主要污染物包括懸浮物、有機物、硫化物、重金屬等，這些污染物對環(huán)境和人類健康的危害非常大。因此，對脫硫廢水進(jìn)行治理和減排是燃煤發(fā)電企業(yè)的重要任務(wù)之一。

　　目前，燃煤發(fā)電企業(yè)普遍采用濕法脫硫技術(shù)進(jìn)行脫硫處理。然而，濕法脫硫技術(shù)會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水中含有大量的污染物，需要進(jìn)行處理才能排放。傳統(tǒng)的脫硫廢水處理方法主要采用化學(xué)處理和物理處理相結(jié)合的方式，雖然可以去除大部分的污染物，但是難以實現(xiàn)廢水的零排放。因此，為了實現(xiàn)燃煤發(fā)電的可持續(xù)發(fā)展，需要采用更加先進(jìn)的廢水處理技術(shù)。

　　近零排放工藝是一種新型的廢水處理技術(shù)，它可以實現(xiàn)廢水的近零排放。在燃煤發(fā)電領(lǐng)域，近零排放工藝已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于脫硫廢水處理。目前常見的應(yīng)用在燃煤發(fā)電中脫硫廢水治理中的近零排放工藝為“Wastout微波高效沉淀系統(tǒng)+Neterfo極限分離系統(tǒng)+蒸發(fā)系統(tǒng)”，整體工藝具有長期穩(wěn)定運行的優(yōu)勢，還具有耐高鹽、耐高硬、耐高COD等特點。該工藝應(yīng)用過程中我們還發(fā)現(xiàn)，在達(dá)到脫硫廢水近零排放處理效果的同時，還可以搭配其他工藝對其進(jìn)行廢水回用處理，效果也是很可觀的。

　　并且，工藝中應(yīng)用的Neterfo極限分離系統(tǒng)主要采用的是錯流PON防污染技術(shù)和POM寬流道高架橋技術(shù)等技術(shù)手段，不僅提高了系統(tǒng)的防污染性能，在保證系統(tǒng)回收率的同時降低了結(jié)垢和堵塞的風(fēng)險，減輕了維護負(fù)擔(dān)，在脫硫廢水近零排放過程中具有明顯優(yōu)勢。

　　隨著環(huán)保要求的提高和技術(shù)的不斷發(fā)展，近零排放工藝在燃煤發(fā)電領(lǐng)域的應(yīng)用前景非常廣闊。未來，近零排放工藝將會更加成熟和高效，能夠更好地滿足燃煤發(fā)電企業(yè)的環(huán)保要求和可持續(xù)發(fā)展需求。同時，隨著新型膜材料和新型分離技術(shù)的不斷發(fā)展，近零排放工藝也將會更加多樣化和高效化。

　　此外，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，將會有更多的智能化和自動化技術(shù)在近零排放工藝中得到應(yīng)用。通過智能化和自動化技術(shù)的應(yīng)用，可以進(jìn)一步提高近零排放工藝的效率和精度，從而更好地滿足燃煤發(fā)電企業(yè)的環(huán)保要求和可持續(xù)發(fā)展需求。

　　轉(zhuǎn)載時請注明文章來源“萊特萊德”，否則視為侵權(quán)，感謝配合。

　　編輯：新奇   技術(shù)：木子